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离心高效木屑颗粒机使用说明书
日期:[2017-5-6 14:06:33]   共阅[332]次
    离心高效木屑颗粒机使用说明书
    安  全  警  告
    1、经检查,各传动部位转动灵活,各连接处紧固可靠,方可开机试运转
    2、机器运转时,严禁将手伸入喂料口部位和传动部分
    3、设备运转过程中,严禁打开各观察门
    4、电机接线柱部位当心触电并安装接地线,以避免发生意外事故
    5、添加润滑脂时必须是停机状态
    6、机器安装现场,设备应重复接地
    7、注意电机旋向与标识相同
    8、工作时,如发生闷车、剧烈振动、碰撞异响、堵塞等现象,应立即停车检查,排除故障
    9、请按说明书操作和维修
    10、本网站的上的说明书为,精简版,完整版说明书还请致电索取
    目   录
    一、安全警告……4-5
    二、产品简介……6
    三、主要特点及与同类产品的区别……6-7
    四、主要技术参数   ……7
    五、产品结构及工作原理   ……7-14
    六、使用与保养 ……15
    七、注意事项 ……16
    八、设备拆装 ……16
    九、故障及排除方法……17
    十、随机附件……17
    十一、售后服务……17
    十二、差速器安装与调整……18-19
    十三、润滑油泵使用说明……20-21
    十四、电动干油泵使用说明……22-24
    十五、合 格 证 明 书……25
    十六、用户信息反馈单 ……26
    十七、主要产品 ……27
    十八、联系方式 ……28
    二、主要特点及与同类产品的区别
    A、五大特点:
    1、垂直进料,不易堵塞;
    2、模具立式静止安装;双层上下两用,降本增效;
    3、压辊高速旋转,产生离心力,使物料分布均匀;
    4、两套润滑系统,保证设备运转部件润滑充分;
    5、降温除尘,达到制粒室的温度恒温效果,减少部件高温油脂溢出或积碳结块,破坏润滑系统的运行
    B、三大区别
    1。模具向上,结构独特,垂直进料,利于散热:模具向上,垂直进料到制粒室,使物料直接到位,不需要其他助力装置。环模制粒机进料口侧装,比重轻的物料进制粒室困难,需要特别装置强迫推进且不均匀,最主要是制粒室不能散热降温制约了传动系统(齿轮、轴承)的寿命。平模制粒机有两种结构,虽能垂直进料,但都存在诸多难以解除的弊端。(1)模盘旋转,擦动压辊结构的平模制粒机,物料容易起拱,造成进料不均,影响产量。(2)模盘静止,压辊旋转,虽不起拱,但产生了离心力,把进到制粒室的物料甩到周边,使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制,造成物料堆积,薄厚不均。
    2。模具静止,压辊旋转,物料离心,均布周边:再借助二层高围独特模具的反弹作用,自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压辊静止,模具旋转,没有离心力可言,物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压辊旋转产生离心力,但模具孔向与物料力向不一致。
    3。二层模具,功能多,效率高:模具有上下两部分,可选择两种不同规格的孔径,生产出两种不同规格的颗粒成品。任何平模、环模是做不到的。
    三、主要技术参数
    离心高效制粒机技术参数
    四、产品结构及工作原理
    (一)、产品结构:
    本机由机座、减速机箱(齿轮箱)、轴承室、出料部分、电动机、压辊总成、模具等构成。
    XGJ-550系列以柴油机或电动机为动力,采用汽车差速器减速,直接传动(如图1。1所示)。
    XGJ-560~3-1050系列以柴油机或电动机为动力,采用减速机减速,直接传动(如图1。2所示)。
    (二)工作原理:
    电机直联方式,电机通过齿式联轴器与减速机(XGJ-550:齿轮组)轴联接,经过90°变向,卧式电机传动立式空心主轴,主轴带动压辊碾压模具的内表面完成压制过程。
    工作时物料由图示进料口垂直落在架板上表面,经过架板的旋转使物料连续均布在模具内腔表面(压辊与模具的接触立面),在压辊的碾压下粉状物料穿过模具的孔(均布在模具内表面的通孔)。此过程物料受到高压、高温的作用,产生物理变化或适当的化学变化(根据物料),促使粉状物料形成不断加长的圆柱状实心体,此圆柱状实心体不断伸长直到被均布模具四周的切刀切断,形成一定规格的颗粒;散落在模具四周的颗粒由拨料齿集中到出料口,颗粒在重力的作用下自动落下,至此颗粒的压制过程完成。
    1、    主电动机、拨料电机
    本机调试开机前,必须确保主电动机与拨料电机与设备转动标识旋向同向。
    2、    制粒室组件
    制粒室组件主要包括模具、压辊总成、转盘、架板、拉螺栓等零部件
    2。1。压辊总成
    压辊组件主要由压辊轴、压辊、压辊轴承、紧固零部件等组成,
    压辊轴应保持油路畅通,压辊轴承均采用干油泵润滑脂润滑,自压辊润滑管路接头处加入,
    3、    轴承室组件
    轴承室组件主要包括轴承室、空心轴、轴承、紧固件等零部件
    4、    齿轮箱
    XGJ550型齿轮箱主要包括传动齿轮组、箱体、花键轴、花键套,由电机通过联轴器、接盘带动主动齿轮,再经与被动齿轮啮合减速带动花键轴旋转,花键轴带动空心轴及其上安装的压辊旋转。
    5、减速机箱
    XGJ560~3-1050型减速机箱包括减速机、箱体两部分,由电机通过联轴器带动减速机减速传动,经过90°变向,将动力传递给立式空心主轴,带动空心主轴旋转,空心主轴带动压辊碾压模具的内表面完成压制过程。
    6、冷却风罩
    轴承座上端圆周均布N个落料口(出料罩的下方,轴承室的中上部),粉尘通过落料口落入冷却风罩,经引风机通过除尘管路落入除尘设备中。除尘设备分为布袋除尘器、单筒布袋吸尘机两种,其中XGJ720-XGJ1050采用布袋除尘器,XGJ550-XGJ580采用单筒布袋吸尘机
    五、使用与保养
    1、熟读说明书:使用本机前首先阅读说明书。了解性能、结构、使用,日常维护和保养。
    2、调试要求:
    a:开机前的检查
    1。设备上的螺丝有无松动(包括电控柜内的压线螺丝),制粒室内有无异物。
    2。压辊间隙大小。
    3。减速机、齿轮箱是否加油。
    4。干油泵油路是否畅通。
    5。电机转向。
    b:压辊间隙的调整
    1。 研磨时的间隙,压辊不要调的过紧,能靠住而且压辊能自转即可。
    c:洗模:将研磨料按比例配比并搅拌均匀,然后开机,紧接着陆续放料研磨(经研磨口),这样反复研磨数遍,直到模板孔光滑全部出料为止。
    研磨料的配比量及研磨时间
    1 .为物料50斤、沙子100斤、机油30斤。
    3 .研磨是为了去掉孔内的药皮及钻孔时出现的螺纹, 研磨时间为15 -20分钟,时间过长会增加对压辊、模具的磨损。
    d:干油泵的使用
    1。 初次开机干油泵要不间断运行10分钟。
    2。 十天内调节时间为,运行30秒间隔5分钟。
    3 .十天后调节时间为,
    4。 干油泵压力调节方法:使用前将红色表针调至13-15Mpa,绿色表针调至0Mpa,供油期间指针在0-15Mpa之间正常,超过15Mpa报警。
    e:试机过程中注意事项
    1。正常运行1小时后,电流要达到电机额定电流的95%,确保每个孔都正常出料。
    2。 调试成功后,调试员必须在电控柜前坚守4-5小时,时刻观察电流大小,监测设备运行状况。
    3、停机准备:制粒机新模具使用前期,在停机前先停止进料,待料仓内物料压制完毕后,再经研磨口加入含油物料(保湿)压入模具孔内,保持孔眼内润滑(潮湿)以备下次使用时不会发生堵塞现象。
    4、颗粒控制:颗粒料长短,可调节拨料架上面切刀的伸出长度。
    A、润滑说明及维护
    主减速机在使用前,传动箱内应按油标位置加入中负荷工业齿轮油L-CKC320,主减速机齿轮及轴承润滑采用油泵供油自动润滑,首次运行约300小时后必须换油;初次换油后,每运行2000-3000小时更换一次润滑油(详见减速机使用说明书)。
    B、模具调整:
    1、压辊与模具间隙调节:取下进料罩,拧下压辊轴端润滑油管的空心螺栓,调节拉螺栓上的前后两个紧定螺母,这样就可以转动压辊轴,调整压辊总成与模具的间隙,调整完成后再将空心螺栓拧紧,连接润滑油路。
    注意:开机前应尽量使压辊压紧模具;更换模具或压辊时应尽量使压辊远离模具。
    六、注意事项
    在使用本机之前,请您仔细阅读本《使用说明书》。本说明书将提供有关安装、调整、操作和维护方面有关信息。
    如果您没有按照说明书要求进行开机前的检查或者没有按照说明书进行操作,而因此出现属用户误操作引起的设备损坏,责任将由用户自己承担。
    1、操作人员应熟读本使用说明书,熟悉机器的性能、结构及使用操作方法,并按本说明书的规定进行安装调试,使用和保养。
    2、被加工的物料中应清除硬质(金属)杂物,以免损坏机器,造成事故。
    3、加工过程中,严禁操作人员将手伸入传动部分和造粒室中,以防造成事故。
    4、要经常检查模具压辊的磨损情况,必要时,进行调整、更换或修理。
    5、如需对颗粒机检查时,必须切断电源,以保证安全。
    6、电机必须安装接地线以避免发生意外事故。
    七、故障及排除方法
    故障现象    故   障   原   因    排   除   方   法
    1、产量过低(甚至不出粒)    1、模具初次使用,模孔光洁度差
    2、物料含水率过高或过低
    3、压辊与模具间隙过大
    4、压辊或模具磨损严重    1、继续用用含油料研磨润滑
    2、调节物料含水率。
    3、调整压辊和模具间隙。
    4、更换。
    2、颗粒中含粉过多    1、含水率低
    2、模具过度磨损、压缩比小    1、提高含水率
    2、更换新模具
    八、工具
    开口扳手、内六立方扳手、活扳、冲击螺丝刀、钢丝绳、马鞍螺丝、千斤顶、锤子、冲击电钻、脚踩式黄油枪、手动黄油枪
    九、售后服务
    1、该产品保修期为一年,即自购买之日起(凭票具),若在一年内因制造质量问题而发生故障,本厂将免费负责维修。(模具、压辊、轴承、油封,属易损件不列入三包范围)。
    2、若因用户使用不当而造成故障或损坏,本厂将提供有偿服务。
    3、用户需要得到服务时,请与单位联系。
    4、本厂产品图纸,技术参数改动时不通知用户,请谅解。
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